隨著現代機械工業的不斷發展，數控機床因其安全性好，精度高，特有的柔性化技術等特點，在各種行業應用都很廣泛，但不管是簡易式數控機床還是全功能型數控機床，或是加工中心，都或多或少存在一些諸如機床丟步、加工中尺寸不穩定等現象，令操作人員很困惑。特別是在簡易數控機床中，問題更加突出。那么數控機床“尺寸不穩定”由哪些原因造成呢？今天就由盛(sheng)億數控告訴您，數控(kong)機床(chuang)“尺寸不穩(wen)定”的主要原(yuan)因，其原(yuan)因主要有如(ru)下(xia)9條(tiao)：

1、工(gong)件尺寸準(zhun)確，表面光潔度差

故障(zhang)原因(yin)：刀(dao)具刀(dao)尖(jian)受損，不(bu)(bu)鋒利(li);機床(chuang)產生共(gong)振，放(fang)置不(bu)(bu)平(ping)穩(wen);機床(chuang)有爬行現(xian)象;加(jia)工工藝(yi)不(bu)(bu)好。

解決方案：刀具磨(mo)損或受損后(hou)不鋒利，則重新磨(mo)刀或選擇更好(hao)的刀具重新對(dui)刀;機床產(chan)生共振或放置不平(ping)穩(wen)，調整水平(ping)，打下(xia)基礎(chu)，固定平(ping)穩(wen);機械產(chan)生爬行的原因為拖板導軌(gui)磨(mo)損厲害，絲(si)杠滾珠磨(mo)損或松動，機床應(ying)注(zhu)意保養，上下(xia)班之(zhi)后(hou)應(ying)清掃鐵(tie)絲(si)，并(bing)及時加(jia)潤滑(hua)油，以減(jian)少摩擦;選擇適合工件(jian)加(jia)工的冷卻液(ye)，在能達到(dao)其他工序加(jia)工要求(qiu)的情況下(xia)，盡(jin)量選用(yong)較(jiao)高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原(yuan)因：機(ji)床放置(zhi)的水平沒(mei)調整好(hao)，一高一低(di)，產(chan)生放置(zhi)不平穩(wen);車削長軸(zhou)時，貢獻(xian)材料比(bi)(bi)較(jiao)(jiao)硬(ying)，刀具吃刀比(bi)(bi)較(jiao)(jiao)深(shen)，造成讓刀現象;尾座頂針(zhen)與(yu)主軸(zhou)不同(tong)心。

解決(jue)方案：使用水(shui)平儀(yi)調(diao)整(zheng)機床(chuang)的水(shui)平度，打下扎實的地基(ji)，把機床(chuang)固(gu)定好提高其韌性;選擇(ze)合理的工藝和適當的切削(xue)進(jin)給量避免刀(dao)具受力讓刀(dao);調(diao)整(zheng)尾座。

3、驅動器相位燈(deng)正常，而加工(gong)出(chu)來的工(gong)件尺(chi)寸時大(da)時小

故障原(yuan)因：機床(chuang)拖板長期(qi)高(gao)速運行，導(dao)致絲桿和軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)磨(mo)(mo)損;刀架的(de)重(zhong)復定(ding)位精度在長期(qi)使用中產生偏差;拖板每(mei)次都能準確回到加工起(qi)點，但加工工件尺寸仍然(ran)變化。此種現象一般由主軸(zhou)(zhou)引起(qi)，主軸(zhou)(zhou)的(de)高(gao)速轉動使軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)磨(mo)(mo)損嚴重(zhong)，導(dao)致加工尺寸變化。金屬(shu)加工微信(xin)，內容不錯(cuo)，值得關(guan)注。

解決方案：用百(bai)分(fen)(fen)表(biao)(biao)靠在刀(dao)(dao)架底部，同(tong)時通過(guo)系(xi)統編輯(ji)一個固(gu)定(ding)(ding)循環(huan)程序，檢(jian)(jian)查拖板的重復定(ding)(ding)位精(jing)(jing)度，調整絲桿(gan)間隙(xi)，更(geng)換(huan)軸承(cheng);用百(bai)分(fen)(fen)表(biao)(biao)檢(jian)(jian)查刀(dao)(dao)架的重復定(ding)(ding)位精(jing)(jing)度，調整機械或更(geng)換(huan)刀(dao)(dao)架;用百(bai)分(fen)(fen)表(biao)(biao)檢(jian)(jian)測加工工件后是否準確回到程序起點，若可(ke)以，則檢(jian)(jian)修主(zhu)軸，更(geng)換(huan)軸承(cheng)。

4、工件尺寸與(yu)實際尺寸相差(cha)幾毫(hao)米，或某(mou)一軸(zhou)向(xiang)有很大變化

故障原因：快(kuai)速定位的(de)(de)速度太快(kuai)，驅動和電機(ji)反應(ying)不過來;在長期(qi)摩擦(ca)損耗后(hou)機(ji)械的(de)(de)拖板絲桿(gan)和軸承(cheng)過緊卡死;刀(dao)架(jia)換刀(dao)后(hou)太松，鎖不緊;編(bian)輯(ji)的(de)(de)程序錯(cuo)誤，頭、尾沒有(you)呼應(ying)或沒取消刀(dao)補就(jiu)結束了(le);系統的(de)(de)電子齒輪比或步距角設置錯(cuo)誤。

解(jie)決方案：快速定(ding)位速度(du)(du)(du)太(tai)快，則(ze)適當調(diao)整GO的(de)(de)速度(du)(du)(du)，切削(xue)加減速度(du)(du)(du)和(he)時間使驅動器和(he)電(dian)機在(zai)額定(ding)的(de)(de)運行(xing)頻率下(xia)正(zheng)常(chang)工(gong)作;在(zai)出現機床(chuang)磨損(sun)后(hou)產生(sheng)拖(tuo)板、絲桿鶴軸承(cheng)過緊卡死，則(ze)必須重新調(diao)整修(xiu)復;刀(dao)架換刀(dao)后(hou)太(tai)松則(ze)檢(jian)查刀(dao)架反(fan)轉時間是(shi)(shi)(shi)否(fou)滿足，檢(jian)查刀(dao)架內(nei)部的(de)(de)渦輪(lun)蝸桿是(shi)(shi)(shi)否(fou)磨損(sun)，間隙是(shi)(shi)(shi)否(fou)太(tai)大，安(an)裝(zhuang)是(shi)(shi)(shi)否(fou)過松等(deng);如果是(shi)(shi)(shi)程(cheng)(cheng)序(xu)原因造(zao)成的(de)(de)，則(ze)必須修(xiu)改(gai)程(cheng)(cheng)序(xu)，按照工(gong)件圖紙要求(qiu)改(gai)進，選擇合(he)理的(de)(de)加工(gong)工(gong)藝，按照說(shuo)明書的(de)(de)指令(ling)要求(qiu)編寫正(zheng)確(que)的(de)(de)程(cheng)(cheng)序(xu);若發現尺寸(cun)偏差太(tai)大則(ze)檢(jian)查系(xi)統參數是(shi)(shi)(shi)否(fou)設置合(he)理，特別(bie)是(shi)(shi)(shi)電(dian)子齒輪(lun)和(he)步距角等(deng)參數是(shi)(shi)(shi)否(fou)被破壞(huai)，出現此現象可通過打百分表(biao)來測量。

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5、加工圓弧(hu)效果不理想，尺寸不到位(wei)

故障原因(yin)：振動頻率的重疊導(dao)致共振;加(jia)工(gong)工(gong)藝;參數設置(zhi)不合(he)理，進給速度過大，使(shi)圓弧加(jia)工(gong)失步(bu)(bu);絲(si)桿間隙大引起的松(song)動或(huo)絲(si)桿過緊引起的失步(bu)(bu);同步(bu)(bu)帶磨(mo)損(sun)。

解決方案：找出(chu)產(chan)生共(gong)振的部件，改變其頻率(lv)，避免(mian)共(gong)振;考慮(lv)工(gong)(gong)(gong)件材料的加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝，合理編制程序(xu);對于步(bu)進電機，加工(gong)(gong)(gong)速率(lv)F不可設置(zhi)過(guo)大;機床是否(fou)安裝牢固，放置(zhi)平穩，拖(tuo)板是否(fou)磨損后過(guo)緊，間(jian)隙增大或刀(dao)架松動等;更換同步(bu)帶。金屬加工(gong)(gong)(gong)微信(xin)，內(nei)容不錯，值得(de)關注。

6、批量生產中，偶爾出現工件(jian)超差(cha)

故障原因：必須認(ren)真檢查工裝(zhuang)夾(jia)具(ju)，且(qie)考慮到操(cao)作(zuo)者的(de)操(cao)作(zuo)方法，及裝(zhuang)夾(jia)的(de)可靠性，由于裝(zhuang)夾(jia)引起(qi)的(de)尺寸變化，必須改善工裝(zhuang)使(shi)工人(ren)(ren)盡量避(bi)免人(ren)(ren)為疏忽作(zuo)出誤判現象(xiang)(xiang);數控系統可能(neng)受(shou)到外(wai)界電源的(de)波動(dong)(dong)(dong)或受(shou)到干(gan)擾后自動(dong)(dong)(dong)產生干(gan)擾脈沖，傳給驅動(dong)(dong)(dong)致使(shi)驅動(dong)(dong)(dong)接受(shou)多余(yu)的(de)脈沖驅動(dong)(dong)(dong)電機奪走或少走現象(xiang)(xiang)，

解(jie)決方案：了解(jie)掌(zhang)握其規律，盡量采(cai)用(yong)一(yi)(yi)些抗干(gan)擾(rao)的措施(shi)，如：強(qiang)電場干(gan)擾(rao)的強(qiang)電電纜與弱(ruo)電信號的信號線(xian)(xian)隔(ge)離(li)，加入抗干(gan)擾(rao)的吸(xi)收電容(rong)和采(cai)用(yong)屏蔽線(xian)(xian)隔(ge)離(li)，另外，檢(jian)查(cha)地線(xian)(xian)是否連(lian)接牢(lao)固，接地觸點(dian)最近，采(cai)取一(yi)(yi)切抗干(gan)擾(rao)措施(shi)避(bi)免(mian)系統受干(gan)擾(rao)。

 7、工件(jian)某一道(dao)工序(xu)加工有(you)變化，其它(ta)各道(dao)工序(xu)尺寸準(zhun)確

故障原因(yin)：該程序段程序的(de)(de)參數(shu)是(shi)否合理，是(shi)否在預(yu)定的(de)(de)軌跡內(nei)，編程格式是(shi)否符合說明書要(yao)求

解決方案：螺紋程序段時出現(xian)亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍(wei)配置(編碼器(qi))和(he)該功能的客(ke)觀因素(su)。

8、工件的每(mei)道工序都有遞(di)增或遞(di)減的現象(xiang)

故障原因：程序編寫(xie)錯(cuo)誤;系統參數設置(zhi)不合理;配置(zhi)設置(zhi)不當;機(ji)械傳動部件有規律周期(qi)性的變化故障

解決方(fang)案(an)：檢查程(cheng)序(xu)(xu)使用的指令是(shi)否(fou)按說明(ming)書規(gui)(gui)定的要(yao)求軌(gui)跡執行，可以(yi)通過(guo)打百分表(biao)(biao)來判斷，把百分表(biao)(biao)定位(wei)在程(cheng)序(xu)(xu)的起點讓程(cheng)序(xu)(xu)結束后拖板(ban)是(shi)否(fou)回(hui)到起點位(wei)置，再重復執行即便觀察(cha)其結果，掌握其規(gui)(gui)律;檢查系(xi)統參數(shu)是(shi)否(fou)設置合理或被認為改動;有(you)關的機(ji)床配置在連(lian)接計算耦(ou)合參數(shu)上(shang)單(dan)計算是(shi)否(fou)符合要(yao)求，脈沖(chong)當量是(shi)否(fou)準(zhun)確;檢查機(ji)床傳動部(bu)分有(you)沒有(you)損壞，齒輪耦(ou)合是(shi)否(fou)均勻，檢查是(shi)否(fou)存在周期性(xing)，規(gui)(gui)律性(xing)故障(zhang)現象，若有(you)則檢查其關鍵(jian)部(bu)分并給予(yu)排除。

9、系統引(yin)起的尺(chi)寸(cun)變(bian)化不穩定

故障(zhang)原因：系統(tong)參數設置不(bu)合理;工作電(dian)壓(ya)不(bu)穩(wen)定;系統(tong)受外部干擾，導致系統(tong)失(shi)步;已加電(dian)容，但系統(tong)與驅動器之間的阻抗(kang)不(bu)匹(pi)配，導致有用(yong)信號丟(diu)失(shi);系統(tong)與驅動器之間信號傳輸(shu)不(bu)正常;系統(tong)損(sun)壞或內部故障(zhang)。

解決方案(an)：速(su)度，加速(su)時間(jian)是否過大，主軸轉速(su)，切削(xue)速(su)度是否合理，是否操作者的(de)參數(shu)修(xiu)改導(dao)致系(xi)統性能改變;加裝穩(wen)壓(ya)設備(bei);接地線并確定已可(ke)靠連(lian)接，在驅動器(qi)脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容;選(xuan)擇(ze)適(shi)當的(de)電容型(xing)號;檢(jian)查系(xi)統與驅動器(qi)之間(jian)的(de)信號連(lian)接線是否帶屏蔽，連(lian)接是否可(ke)靠，檢(jian)查系(xi)統脈沖發生信號是否丟失或增加;送廠維修(xiu)或更換主板。

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