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隨著現代機械工業的不斷發展，數控機床因其安全性好，精度高，特有的柔性化技術等特點，在各種行業應用都很廣泛，但不管是簡易式數控機床還是全功能型數控機床，或是加工中心，都或多或少存在一些諸如機床丟步、加工中尺寸不穩定等現象，令操作人員很困惑。特別是在簡易數控機床中，問題更加突出。那么數控機床“尺寸不穩定”由哪些原因造成呢？今天就由盛億數控(kong)告訴您，數控機床“尺寸不(bu)穩定”的主要(yao)(yao)原因，其(qi)原因主要(yao)(yao)有(you)如(ru)下(xia)9條：
1、工(gong)件(jian)尺(chi)寸準確，表(biao)面(mian)光(guang)潔度差
故障(zhang)原因：刀(dao)具刀(dao)尖受損，不鋒利;機床(chuang)產生共振，放置(zhi)不平穩;機床(chuang)有爬行現象;加工工藝不好。
解決方案：刀具磨(mo)損(sun)或(huo)(huo)受(shou)損(sun)后不鋒利，則重新磨(mo)刀或(huo)(huo)選(xuan)(xuan)擇(ze)更好的(de)(de)(de)刀具重新對刀;機(ji)床(chuang)產生(sheng)共振或(huo)(huo)放置不平(ping)穩，調(diao)整水平(ping)，打下(xia)基(ji)礎(chu)，固定平(ping)穩;機(ji)械(xie)產生(sheng)爬(pa)行(xing)的(de)(de)(de)原(yuan)因為拖板導(dao)軌磨(mo)損(sun)厲(li)害，絲(si)杠滾珠(zhu)磨(mo)損(sun)或(huo)(huo)松動，機(ji)床(chuang)應注意保養，上(shang)下(xia)班之后應清掃鐵絲(si)，并及時加潤(run)滑油(you)，以減少(shao)摩擦;選(xuan)(xuan)擇(ze)適合工件加工的(de)(de)(de)冷(leng)卻液(ye)，在(zai)能(neng)達(da)到其(qi)他工序加工要求的(de)(de)(de)情(qing)況下(xia)，盡量選(xuan)(xuan)用較高(gao)的(de)(de)(de)主軸轉(zhuan)速。
2、工件產(chan)生錐度(du)大小(xiao)頭(tou)現象
故障原(yuan)因：機床放置(zhi)的水平(ping)沒調整(zheng)好(hao)，一(yi)高一(yi)低，產生(sheng)放置(zhi)不(bu)平(ping)穩;車(che)削長軸時，貢獻材(cai)料比(bi)較硬(ying)，刀具吃(chi)刀比(bi)較深，造成讓刀現象;尾(wei)座(zuo)頂針(zhen)與主(zhu)軸不(bu)同心。
解決方案：使(shi)用水平儀(yi)調(diao)整(zheng)機(ji)(ji)床的(de)水平度，打下扎實的(de)地基，把機(ji)(ji)床固定好提高其(qi)韌(ren)性;選(xuan)擇合理的(de)工藝和適(shi)當的(de)切削進給(gei)量避免刀具受(shou)力(li)讓刀;調(diao)整(zheng)尾座。
3、驅動器相位燈正常，而加(jia)工出來(lai)的工件尺寸時大時小(xiao)
故障原因：機床(chuang)拖(tuo)板(ban)長期高速運行，導致絲桿和軸承(cheng)磨(mo)損(sun);刀架的(de)重復定位精度在長期使(shi)(shi)用中產生偏差;拖(tuo)板(ban)每次(ci)都能準(zhun)確回到加工(gong)起(qi)點，但加工(gong)工(gong)件尺寸仍(reng)然變(bian)化(hua)。此(ci)種現象一般由主(zhu)軸引起(qi)，主(zhu)軸的(de)高速轉動使(shi)(shi)軸承(cheng)磨(mo)損(sun)嚴重，導致加工(gong)尺寸變(bian)化(hua)。金屬加工(gong)微信，內容不錯，值得關注。
解決(jue)方(fang)案：用百分表靠(kao)在刀(dao)架底部(bu)，同(tong)時通(tong)過系統編輯一個固定循(xun)環程(cheng)序(xu)，檢(jian)查拖(tuo)板的重復定位(wei)精度，調整絲(si)桿間隙(xi)，更換(huan)軸承;用百分表檢(jian)查刀(dao)架的重復定位(wei)精度，調整機械或更換(huan)刀(dao)架;用百分表檢(jian)測(ce)加工工件后是否準(zhun)確回到(dao)程(cheng)序(xu)起點，若可(ke)以，則檢(jian)修(xiu)主軸，更換(huan)軸承。
4、工件尺寸(cun)與實際(ji)尺寸(cun)相差幾毫米，或某一軸向有很(hen)大變化(hua)
故(gu)障原因(yin)：快速定位的(de)速度太(tai)快，驅動(dong)和電(dian)機(ji)反應不(bu)過來;在長期摩擦(ca)損耗后(hou)機(ji)械(xie)的(de)拖板絲(si)桿(gan)和軸承過緊(jin)卡(ka)死;刀(dao)(dao)架換刀(dao)(dao)后(hou)太(tai)松(song)，鎖不(bu)緊(jin);編輯的(de)程序錯誤(wu)，頭(tou)、尾沒(mei)有(you)呼應或(huo)(huo)沒(mei)取消刀(dao)(dao)補就結束了;系統的(de)電(dian)子齒輪比或(huo)(huo)步距角設置(zhi)錯誤(wu)。
解決方案：快(kuai)速(su)定位(wei)速(su)度太快(kuai)，則適當(dang)調整GO的速(su)度，切削加減速(su)度和(he)時間(jian)(jian)使驅(qu)動(dong)器和(he)電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現(xian)機床(chuang)磨損后(hou)產生拖板(ban)、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須(xu)重(zhong)新調整修(xiu)復;刀架(jia)換(huan)刀后(hou)太松則檢查刀架(jia)反(fan)轉時間(jian)(jian)是(shi)否滿足(zu)，檢查刀架(jia)內(nei)部(bu)的渦輪蝸桿是(shi)否磨損，間(jian)(jian)隙(xi)是(shi)否太大，安裝是(shi)否過松等;如(ru)果是(shi)程(cheng)序原因造成的，則必須(xu)修(xiu)改程(cheng)序，按(an)照工件圖紙(zhi)要求改進，選擇合理(li)的加工工藝，按(an)照說明(ming)書(shu)的指令(ling)要求編(bian)寫正確(que)的程(cheng)序;若發現(xian)尺寸(cun)偏差太大則檢查系統參(can)數(shu)是(shi)否設置合理(li)，特別是(shi)電子齒輪和(he)步距角等參(can)數(shu)是(shi)否被破(po)壞，出現(xian)此現(xian)象可通過打百分表(biao)來測量(liang)。
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5、加工圓弧效果不理想(xiang)，尺寸不到位(wei)
故障原因：振(zhen)動(dong)頻率的重(zhong)疊導(dao)致(zhi)共振(zhen);加工(gong)工(gong)藝;參數(shu)設置不合理，進(jin)給速度過大(da)，使圓弧加工(gong)失步;絲桿間(jian)隙(xi)大(da)引(yin)起的松動(dong)或絲桿過緊引(yin)起的失步;同步帶磨(mo)損。
解決方案：找出產生共(gong)(gong)振的部(bu)件，改(gai)變其頻(pin)率(lv)，避免共(gong)(gong)振;考慮工(gong)件材(cai)料(liao)的加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)，合理(li)編制程序;對于步進電機，加(jia)工(gong)速率(lv)F不(bu)可設置過(guo)大;機床是(shi)否(fou)安裝牢固，放(fang)置平穩，拖(tuo)板是(shi)否(fou)磨損后過(guo)緊(jin)，間隙增大或刀架松動等;更換(huan)同(tong)步帶。金屬加(jia)工(gong)微(wei)信，內容不(bu)錯，值得關注。
6、批(pi)量生產中，偶爾出現工(gong)件超差(cha)
故障原因：必(bi)須認真檢(jian)查工裝(zhuang)夾具，且考慮到(dao)操(cao)作(zuo)者的(de)(de)操(cao)作(zuo)方法，及裝(zhuang)夾的(de)(de)可靠性，由(you)于裝(zhuang)夾引(yin)起的(de)(de)尺(chi)寸變(bian)化，必(bi)須改善工裝(zhuang)使工人盡量避免(mian)人為疏(shu)忽作(zuo)出(chu)誤判(pan)現象;數控系統(tong)可能受(shou)到(dao)外界(jie)電源的(de)(de)波動或(huo)(huo)受(shou)到(dao)干擾后自動產生干擾脈(mo)沖，傳給(gei)驅動致使驅動接受(shou)多余(yu)的(de)(de)脈(mo)沖驅動電機奪走(zou)或(huo)(huo)少走(zou)現象，
解(jie)(jie)決方案：了解(jie)(jie)掌握其規律，盡(jin)量采用一些抗(kang)干(gan)擾(rao)(rao)的(de)措施(shi)(shi)，如(ru)：強(qiang)電場干(gan)擾(rao)(rao)的(de)強(qiang)電電纜與弱(ruo)電信號的(de)信號線(xian)隔離，加入(ru)抗(kang)干(gan)擾(rao)(rao)的(de)吸收電容和采用屏(ping)蔽線(xian)隔離，另外，檢查地線(xian)是否連接(jie)牢固，接(jie)地觸點(dian)最近，采取一切抗(kang)干(gan)擾(rao)(rao)措施(shi)(shi)避免系統受干(gan)擾(rao)(rao)。
7、工件(jian)某一道工序加工有變化，其它(ta)各(ge)道工序尺寸(cun)準(zhun)確(que)
故障(zhang)原因：該程序(xu)段程序(xu)的參數(shu)是否(fou)合理，是否(fou)在預定(ding)的軌跡(ji)內，編程格式是否(fou)符合說明書要求
解決方案(an)：螺(luo)(luo)紋(wen)程(cheng)序段時出現亂(luan)牙，螺(luo)(luo)距(ju)不對，則(ze)馬上聯想到加(jia)工(gong)螺(luo)(luo)紋(wen)的外圍配置(編碼器)和該(gai)功能(neng)的客觀因素。
8、工(gong)件的(de)每道工(gong)序都有遞增或(huo)遞減(jian)的(de)現(xian)象
故障原因：程序編寫錯(cuo)誤;系統參數設(she)置不合理;配置設(she)置不當;機械傳動部件有規(gui)律周期性的變化故障
解決(jue)方案：檢查(cha)(cha)程(cheng)序(xu)使(shi)用(yong)的指令是否(fou)(fou)按(an)說明書規(gui)定的要(yao)求軌跡執行(xing)，可以通過打百分(fen)表來判(pan)斷，把百分(fen)表定位(wei)在(zai)(zai)程(cheng)序(xu)的起點(dian)讓程(cheng)序(xu)結束后拖(tuo)板是否(fou)(fou)回到起點(dian)位(wei)置(zhi)，再重復(fu)執行(xing)即(ji)便(bian)觀(guan)察其(qi)結果，掌握其(qi)規(gui)律;檢查(cha)(cha)系統參數是否(fou)(fou)設置(zhi)合(he)(he)理或被認為改動(dong);有(you)(you)關的機(ji)床配(pei)置(zhi)在(zai)(zai)連接計算耦合(he)(he)參數上單計算是否(fou)(fou)符合(he)(he)要(yao)求，脈沖(chong)當量是否(fou)(fou)準確;檢查(cha)(cha)機(ji)床傳動(dong)部分(fen)有(you)(you)沒有(you)(you)損(sun)壞，齒輪耦合(he)(he)是否(fou)(fou)均(jun)勻，檢查(cha)(cha)是否(fou)(fou)存在(zai)(zai)周(zhou)期性，規(gui)律性故(gu)障現象，若有(you)(you)則(ze)檢查(cha)(cha)其(qi)關鍵(jian)部分(fen)并給予排除。
9、系(xi)統引起(qi)的尺寸變化不(bu)穩定
故(gu)障(zhang)原因：系統參數設置(zhi)不合理;工作電壓不穩定;系統受外部干擾，導致系統失步;已加電容，但系統與驅(qu)動器之間的阻(zu)抗不匹配，導致有用(yong)信(xin)號丟失;系統與驅(qu)動器之間信(xin)號傳輸不正常;系統損壞或(huo)內(nei)部故(gu)障(zhang)。
解決方案：速度，加速時間(jian)(jian)是(shi)否過(guo)大，主軸轉速，切(qie)削速度是(shi)否合(he)理(li)，是(shi)否操作者的(de)參數(shu)修改導致系統(tong)(tong)性能改變;加裝穩壓(ya)設備;接(jie)地(di)線并(bing)確(que)定已(yi)可靠連(lian)接(jie)，在驅(qu)動器脈沖(chong)輸出觸(chu)點處加抗干(gan)擾吸收(shou)電容;選擇(ze)適當(dang)的(de)電容型號(hao)(hao);檢查(cha)系統(tong)(tong)與驅(qu)動器之間(jian)(jian)的(de)信號(hao)(hao)連(lian)接(jie)線是(shi)否帶屏蔽(bi)，連(lian)接(jie)是(shi)否可靠，檢查(cha)系統(tong)(tong)脈沖(chong)發生信號(hao)(hao)是(shi)否丟失或(huo)(huo)增加;送廠維修或(huo)(huo)更換主板。
江門市盛億數控機械有限公司生產銷售的主要產品有斜床排刀機、刀塔排刀機、車銑復合機、刀塔尾頂機等，具有省空間、低成本、多樣化配置等特點，并能滿足不同形式產品的精密加工需要。該產品適用于航天、航海、電子、光電、汽配、摩配、燈飾、儀器、儀表等行業對零件進行高效、高精度加工!如果您需要采購數控機床，歡迎訪問盛億機械官網//e759.cn/或撥打 400-0368-968進行咨詢。