一、電木塑料
電木料(liao)又稱熱(re)(re)固性塑(su)料(liao)，或膠木料(liao)，它是指樹脂在(zai)加工過程中(zhong)發(fa)生化(hua)(hua)學變(bian)化(hua)(hua)，分子結構(gou)從(cong)加工前(qian)的線性結構(gou)轉(zhuan)變(bian)為網狀體(ti)型(xing)結構(gou)，一經成型(xing)后(hou)再加熱(re)(re)也不(bu)(bu)能軟化(hua)(hua)流(liu)動的一類聚合(he)物(wu)。電木料(liao)在(zai)性能上與熱(re)(re)塑(su)性塑(su)料(liao)有許多不(bu)(bu)同(tong)之處(chu)，除不(bu)(bu)能循環(huan)使用外，它具(ju)有強度高，耐熱(re)(re)溫度高，加工尺(chi)寸(cun)精度高及耐電弧性好等優點(dian)。
目前常用電木料有酚醛樹脂，氨基樹脂，環氧樹脂和不飽和聚酯等四種。其他的普通電木樹脂還有脲甲醛、三聚氰胺甲醛、有機硅等塑料，都屬于熱固性塑料。電木料主要在隔熱、耐磨、絕緣、耐高壓電等在惡劣環境中使用，最常用的產品有炒鍋鍋把手和高低壓電器等。
以最常用的(de)酚醛樹(shu)脂為例，因其價格低(di)廉，原料(liao)(liao)豐富，性(xing)能(neng)獨(du)特而獲(huo)得迅(xun)速發展(zhan)，目前其產(chan)量在(zai)(zai)塑(su)料(liao)(liao)中排(pai)第六位(wei)，在(zai)(zai)熱固性(xing)塑(su)料(liao)(liao)中排(pai)第一位(wei)，產(chan)量占整個塑(su)料(liao)(liao)的(de)5%。同時由于該塑(su)料(liao)(liao)屬于不可循環(huan)使用的(de)塑(su)料(liao)(liao)，因而其加工在(zai)(zai)歐美及日(ri)本(ben)等發達國家(jia)受較嚴格的(de)限制，因而其制品在(zai)(zai)我(wo)國有較大的(de)市場(chang)。
電木制(zhi)品(pin)(pin)其成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)方法有(you)壓制(zhi)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)和注射(she)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)兩種(zhong)，因而(er)多數(shu)電木料也(ye)(ye)分成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)壓制(zhi)料和注射(she)料。通常(chang)壓制(zhi)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本較(jiao)低，但(dan)工人勞動強(qiang)度(du)大，制(zhi)品(pin)(pin)精度(du)低，成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)(pin)率也(ye)(ye)不高(gao)。而(er)注射(she)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)則相對于(yu)壓制(zhi)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)而(er)言，盡管其一次(ci)性投入成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本高(gao)，但(dan)工人勞動強(qiang)度(du)小(xiao)，制(zhi)品(pin)(pin)精度(du)高(gao)，成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)(pin)率也(ye)(ye)高(gao)，因而(er)有(you)逐步(bu)代替壓制(zhi)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)的趨勢。
模具(ju)(ju)頂(ding)部和底部通(tong)常有一塊隔(ge)熱(re)(re)板(ban)。這主要是因(yin)為通(tong)常電木模具(ju)(ju)成型(xing)時(shi)，溫度需加至(zhi)160-180℃，為避免模具(ju)(ju)溫度傳至(zhi)機(ji)器(qi)其他部位，影響機(ji)器(qi)性能，減少熱(re)(re)量損失而增加該裝置。目(mu)前我公司產品采(cai)用該結構。目(mu)前國內也有部分(fen)公司采(cai)用復(fu)合(he)材(cai)料制成的高強度纖維隔(ge)熱(re)(re)板(ban)，使(shi)模具(ju)(ju)結構更美觀，但成本(ben)相(xiang)(xiang)對較高。相(xiang)(xiang)對于模具(ju)(ju)加熱(re)(re)裝置的加熱(re)(re)功(gong)率必須足夠大，否則很容易(yi)引起(qi)模具(ju)(ju)加溫時(shi)間過長或根本(ben)加不到所需溫度等問題，影響機(ji)器(qi)的正常使(shi)用。
由于電(dian)(dian)木(mu)料在(zai)(zai)固化過程中會產(chan)生(sheng)具有腐蝕(shi)性的(de)氣體，所(suo)以通常電(dian)(dian)木(mu)模具通常會開(kai)有排氣槽，并且模腔(qiang)內需鍍硬(ying)鉻(ge)，但(dan)對(dui)于一些深腔(qiang)制品，模具的(de)排氣槽較(jiao)難把產(chan)生(sheng)的(de)氣體排完，所(suo)以電(dian)(dian)木(mu)機(ji)需有開(kai)模放(fang)氣的(de)動(dong)作要求，該功能為備選(xuan)功能，根(gen)據(ju)模具工(gong)藝(yi)需要時使用。由于模具分型面上開(kai)有排氣槽，通常電(dian)(dian)木(mu)制品成型時在(zai)(zai)制品的(de)分型面上會有一些飛邊，但(dan)很(hen)薄，可用手直接撥掉或用壓縮空氣吹(chui)掉。
二、注射工藝條件的選擇與控制
1、溫度
（1）料溫 物料達到熔化時的溫度由料筒溫度控制，物料塑化的溫度達到要求時，物料具有良好的流動性，物料在料筒內滯留期內不應過早發生固化現象。料筒的分段控制設定應根據不同的物料特點進行設置，以滿足要求。（一般是85度上下，具體根據料性改變）
（2）模溫 模具溫度是影響電木制品固化定型的主要因素，模溫過低，固化時間長，表面光潔度差。模溫過高則固化反應速度太快，難于排出產生的氣體，導致產品出現組織疏松，起泡及發暗等缺陷。
2 、壓力與速度
（1）注射壓力與速度 電木料中填料成分較多，黏度大，所需的注射壓力較高，通常在100-170MPa間。根據經驗，電木機的注射速度約在3m/min-4.5m/min為最佳。
（2） 保壓壓力與保壓時間 保壓壓力的大小和保壓時間的長短與制品的收縮和密度關系較大。通常設保壓時間5-20S，保壓壓力約30-70MPa。
（3）背壓壓力與螺桿轉速 螺桿的背壓不宜過大，大多數情況下不使用背壓。但應注意背壓過低可能造成計量不穩定，塑化不均等現象。塑化時螺桿轉速不能太高，可設在30-70r/min。
3、成型周期
成型周期包括合模時間，注射保壓時間，固化定型時間（含預塑時間），其中固化定型時間為整個成型周期中重要的時間因素。
4、常用電木料的典型工藝
下(xia)(xia)表所列的(de)是幾種常用的(de)電木料(liao)(liao)注塑(su)工藝(yi)，由(you)于相同(tong)的(de)注射(she)成型工藝(yi)條件會因電木料(liao)(liao)品級的(de)不同(tong)以及生產廠家(jia)的(de)不同(tong)而有差異，以下(xia)(xia)所列工藝(yi)僅(jin)供參考。
